并在全国同行***通过ISO9001质量体系认证和ISO14001体系认证，建立完善的检测体系并通过ISO10012测量管理体系认证。民营医院精细化管理实操案例公司于2003年初开始引入5S基础管理方法，从建立推进组织到实施培训、建立制度都有条不紊地进行。员工的一句话，“企业又多了一层皮”道出了双登的5S实施过程。双登的5S没有很好地与企业己有的ISO9001和ISO4001体系进行有机的融合，而是生硬地另建了一套系统，从员工培训到实施检查，完全游离于企业现有的管理体系之外。
花盘统一采用1cm长，1cm宽绿色不干胶定位成圆形区域，并贴上标识。看板/牌1、工位牌标准：尺寸长20cm，宽15cm2、线体吊牌标准：精细化管理实操案例尺寸长58cm，宽35cm3、看板标准：车间通道内的看板，高度统一150cm，长度根据内容的实际多少定，统一裱PVC板，包黑色边框，统一的Logo和底纹背景。4、测试设备状态标识牌标准：尺寸长20cm，宽15cm颜色管理1、标准：区域用来放置待修品，周转车、周转箱等。
MI车间5S推行标准1、生产信息看板标准:看板上的日生产情况需及时更新，每一小时的产能需在半小时内更新完毕，技能矩阵图每月更新一次。精细化管理实操案例2、文件柜标准：文件柜内不允许摆放物料和PCB板，可以放置SOP、报表、辅料、笔记本、计算器等，所有摆放物品需由明确的定位和标识，按照标识内容进行摆放。3、装夹具段周转车摆放标准：此区域只可放置一辆周转车。
遇到此类问题时，企业可以利用目视管理，例如，取下护盖让它透明化，或在外部护盖上加装视窗，以看到里面的电气控制盘。5精细化管理、适时深入培训在3S活动开展初期，作业人员接受的是大众化的培训内容，他们在将活动与自己的具体工作结合时，往往不知道从何做起。这就要求培训人员（管理人员）深入到每一个工序，与作业人员交换意见，制定具体的3S项目。
因此在现场管理过程中，标准化和改善是紧密关联而又不可分割的，改善是标准化的基础，标准化是改善的巩固。没有改善就没有更新的标准化民营医院精细化管理，而没有标准化，所有的改善则只能是周南而复始的重复，不会累积新的技术而形成层次的提高或突破。如果活用改善和标准化，这两者相互依存，相互促进的关系将能够预测到问题，甚至可以及早地做好防范。
SMT料盘暂放区标准：柜子上的每格的料盘限10盘，每格的料盘上下需摆放整齐，并做好物料标识，料盘使用需遵循先进先出的原则。5、精细化管理半成品放置区标准：备料区的半成品需统一放在车上，统一靠外侧黄线摆放整齐。非备料区的半成品放在地上，统一靠墙对齐，不同机型之间相隔10cm左右。车间生产现场5S管理标准20项6、刷红胶/丝印区域标准：在作业中，需将板在L架上一块块放好，不可直接放在桌面上，因性质的关系，此区域要特别要注意桌面的清洁状况。
主管: 咸宁市委宣传部咸宁市人民新闻办公室主办：咸宁日承办：咸宁日报网络传媒中心范冰冰和王学兵